電纜製造商案例研究:用於太陽能與儲能的1500伏直流電
Case Details
電纜製造商案例研究:太陽能與儲能用 1500V 直流電纜
一家太陽能與儲能 EPC 承包商合約中已訂定併網時程,且需在銅價上漲的市場中採購 620 公里的直流電纜。風險不在找不到供應商,而在於能否長時間鎖定價格與交期,順利將貨櫃裝船出運。我們依訂單鎖定銅價並分三批出貨,最後一個貨櫃在啟用窗口前抵達。
專案概覽
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項目 |
細節 |
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客戶 |
太陽能與儲能 EPC 採購經理 |
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場址 |
180 MW 太陽能電廠搭配 60 MWh 電池儲能 |
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專案 |
直流陣列電纜、電池至變流器電纜及接地供應 |
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產品 |
1500V 直流太陽能電纜、裝鎧交流電纜、架空束式電纜 |
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材質與外層 |
鍍錫銅導體、交聯絕緣、低煙無鹵護套 |
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負載範圍 |
4 mm² 與 6 mm² 直流導體,連續額定溫度 90°C |
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工廠交期 |
訂單確認後 18 個工作天 |
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進場時程 |
施工期間分三批出貨 |
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成果 |
46 個貨櫃於啟用窗口前送達 |
問題:固定時程與波動的金屬價格
電纜依金屬價格採購,數月後才交貨。在如此規模的專案中,銅是電纜套組中占比最高的單一項目,而贏得訂單的報價往往在金屬價格波動時無法兌現。
EPC 承包商的問題在於時程安排。直流陣列電纜必須在追蹤器施工隊完成前抵達,電池至變流器電纜必須在貨櫃式儲能設備進場前送達,兩者都與附帶罰則的併網時程綁定。
此外還有技術限制。這是一套搭配儲能的 1500 伏直流系統,因此電纜需具備直流額定、耐日光與耐臭氧特性,且電池艙需使用低煙無鹵護套。
為何我們選擇鎖定金屬部位,而非現貨採購、鋁導體或分散採購
每次生產時以現貨價購買銅。 不予採用。這會讓整套設備暴露於市場風險中,而 EPC 承包商需要一個可納入專案預算的確定金額。
將直流線路改為鋁導體。 不予採用。這需要更大的截面積,且所有連接器與端接都須重新驗證,對時程已吃緊的場址而言是排程風險。
將訂單拆分給三家供應商以分散風險。 不予採用。三家供應商代表三套檢驗制度與三個出貨時程,而 EPC 承包商希望僅有單一文件套組。
依訂單鎖定金屬價格,並依場址時程分批出貨。 獲選方案。價格固定,且出貨批次配合施工順序。
我們製造的電纜
供應的直流陣列電纜採用 4 mm² 與 6 mm² 鍍錫銅導體、額定連續操作溫度 90 攝氏度的交聯絕緣,以及通過耐日光與耐臭氧測試的護套。我們的產品系列符合 IEC 62930:2017 標準的 TUV 認證,是 EPC 工程師要求查閱的參考依據。
電池至變流器線路與交流匯流端採用 裝鎧電力電纜,因為這些電路敷設在電纜溝中,需要機械保護。場區配電與臨時施工供電則使用架設於電桿上的 架空束式電纜,在如此大的場址中,其安裝速度比敷設溝式電纜更快。
中壓端的報價同樣來自 交聯聚乙烯絕緣系列,因此 EPC 承包商在整套設備中僅需面對一套檢驗制度與單一文件套組。
安裝:出貨作業方式
生產分三批進行,而非一次完成,每批皆依施工順序而非貨櫃數量安排生產。
第一批為直流陣列電纜,規格配合第一個追蹤器區塊。第二批為電池端電纜,在儲能貨櫃確認後啟動生產。第三批為變電站端的交流與中壓電纜。
訂單確認時即鎖定金屬價格,這讓報價得以在生產期間市場波動的情況下維持不變。每批貨物分別檢驗與放行,因此單一批次的文件作業不會延誤其他批次。
測試與品質管制
每批產品放行前皆經過檢驗,測試在集團自有且通過 CNAS 認證的實驗室進行,而非外包。每捲電纜都會記錄導體電阻、絕緣厚度、護套厚度與耐壓測試結果。
絕緣與護套化合物需檢驗直流額定所依賴的特性,成品電纜則依規範要求測試火焰傳播、煙霧與酸性氣體表現(針對低煙